提升機摩擦襯墊可以有效的保護鋼絲繩并提供提升動力，具有極其重要的作用，若出現(xiàn)故障，將嚴重影響提升機的工作效率。以下是我公司專業(yè)技術(shù)人員針對摩擦襯墊滑繩現(xiàn)象作出的具體分析。


1.出現(xiàn)滑繩的原因：摩擦力≤提升力
①摩擦襯墊、鋼絲繩、油脂：
a.襯墊繩槽與鋼絲繩直徑不符合規(guī)定；
b.油脂選擇不對，摩擦系數(shù)達不到要求；
c.襯墊繩槽包裹鋼絲繩的包裹角小于120°。
②使用過程中：
a.過載、過速；
b.鋼絲繩長度不一致；
c.繩槽磨損不均勻；
d.張力平衡裝置失去作用。
③系統(tǒng)問題：
系統(tǒng)出現(xiàn)問題，原因很多，分析和確定比較困難，必要時應(yīng)使用儀器檢測，因此，遇到具體問題必須仔細地分析。


2.滑繩導(dǎo)致的后果：
一旦發(fā)現(xiàn)，必須立刻查出問題原因，并實施解決，否則會出現(xiàn)冒頂和蹲罐的嚴重事故。


3.滑繩的解決策略：
由于摩擦襯墊最重要的技術(shù)參數(shù)是摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù)的大小直接決定著提升機的提升能力和運行安全。而系統(tǒng)的摩擦系數(shù)是指對偶摩擦副襯墊、鋼絲繩、介質(zhì)（鋼絲繩油脂）三者之間的摩擦系數(shù)。因此，摩擦襯墊、鋼絲繩與鋼絲繩油脂對其有著最直接的影響。
①選擇摩擦系數(shù)高的襯墊。K25襯墊的摩擦系數(shù)在專用油脂狀態(tài)下達0.30以上，完全能夠滿足系統(tǒng)對摩擦系數(shù)的要求。
②選擇符合標準的提升鋼絲繩專用油脂。油脂是影響系統(tǒng)摩擦系數(shù)的重要因素，世界上只有德國的DIN21258《采礦業(yè)中驅(qū)動輪——提升鋼絲繩用防腐材料（防腐劑）的安全技術(shù)要求與檢驗》標準是當計算鋼絲繩的滑動極限時以摩擦系數(shù)≥0.25為基礎(chǔ)制定的。因此鋼絲繩在生產(chǎn)及后期防腐時所有的油脂一定要選用符合這個標準的油脂，即油脂的摩擦系數(shù)要大于0.25.
③鋼絲繩可選用圓股或三角股鋼絲繩。鋼絲繩結(jié)構(gòu)對摩擦力的影響，由于目前缺乏深入細致的研究分析，說法不一。但根據(jù)經(jīng)典摩擦學(xué)原理，對于K25襯墊來說，圓股鋼絲繩在相同摩擦系數(shù)的條件下能夠產(chǎn)生更大的摩擦力。
④杜絕超速、超載
⑤調(diào)節(jié)各繩的張力差
⑥消除造成鋼絲繩自轉(zhuǎn)的外力和內(nèi)力。
⑦切削繩槽，襯墊和鋼絲繩的包裹角大于120°。